Jak powstają niezawodne instalacje gazów technicznych? Poznaj kluczowe etapy!

Substancje gazowe są niezbędne w wielu różnych procesach technologicznych. Każda instalacja gazów technologicznych to unikalna infrastruktura – tworzona pod konkretny zestaw potrzeb i wymagań. Przeczytaj artykuł i dowiedz się więcej na ten temat!

Instalacje gazów technicznych. Od projektowania po testy ciśnieniowe

• Instalacje technologiczne muszą spełniać normy dla danej branży, określane m.in. przez szereg ustaw oraz Urząd Dozoru Technicznego.
• Efektywność instalacji można zweryfikować jeszcze na etapie projektu, dzięki symulacjom w zaawansowanym oprogramowaniu i analizom ryzyka.
• Bezpieczna eksploatacja instalacji gazów technicznych wymaga ścisłego przestrzegania ustalonych procedur oraz systematycznych kontroli stanu poszczególnych elementów.

Pod względem zastosowania wyróżnia się m.in. gazy spożywcze, sprężone, ciekłe oraz palne. W laboratoriach, fabrykach, warsztatach, zakładach rzemieślniczych, energetycznych, a nawet szpitalach i wielu innych miejscach wykorzystuje się mnóstwo substancji i mieszanek. W każdej branży instalacje gazów technicznych muszą spełniać szereg rygorystycznych norm bezpieczeństwa, wydajności i jakości. Wymogi prawne dla poszczególnych branż, potrzeby procesu oraz warunki techniczne i bezpieczeństwo to główne kryteria, jakie biorą pod uwagę projektanci infrastruktury.

Laboratoryjne i przemysłowe instalacje gazów technologicznych – funkcje, procesy, parametry

Instalacje gazów laboratoryjnych lub do zastosowań przemysłowych często bazują na takich składnikach, jak aceton, amoniak, argon, azot, chlor, hel, tlen, dwutlenek węgla, sprężone powietrze czy wodór. Mogą pełnić mnóstwo funkcji – przykładowo zadaniem gazów palnych może być podtrzymywanie płomienia lub dostarczanie ciepła. Z kolei gazy spawalnicze służą podgrzewaniu metali lub osłanianiu spoin przed warunkami zewnętrznymi. Inne przykłady działania instalacji gazów technicznych to:

• oczyszczanie i filtrowanie;
• chłodzenie i mrożenie;
• generowanie energii, zasilanie;
• procedury medyczne
• czynności badawcze, pomiary.

Zadaniem instalacji jest bezpieczny przesył gazu o pożądanej czystości, objętości, ciśnieniu czy temperaturze. Uzyskanie odpowiednich parametrów wymaga m.in. właściwego rozmieszczenia punktów poboru gazu, generatorów, sprężarek urządzeń pomiarowych, regulujących czy odcinających oraz wytyczenia przebiegu rurociągów. W wielu przypadkach projekt musi określać także specyfikację materiałową, sposób znakowania czy systemy monitorowania oraz detekcji gazów. Niezbędne jest przeprowadzenie dogłębnych analiz i symulacji. Duże znaczenie mają też prawidłowa aranżacja stanowisk pracy i szkolenie przyszłych pracowników obsługi.

Przykłady materiałów i technologii używanych do montażu instalacji gazów technicznych

Wszystkie elementy – zbiorniki, zawory, rury, kształtki, zaciski, podparcia, kable, izolacje etc. – muszą być należycie wytrzymałe, niezawodne, odporne na korozję oraz inne procesy i czynniki zewnętrzne. Do budowy takiej infrastruktury doskonale nadają się np. stal nierdzewna, aluminium czy miedź. Wszystko zależy od rodzaju gazu i jego parametrów. Solidne połączenia zapewniają technologie spawania WPS i lutowania BPS.

Wykonane spawy i luty są starannie prześwietlane, weryfikowane i dokumentowane. Ostatecznym testem są próby ciśnieniowe – wykonywane z użyciem wody pod ciśnieniem 1,5 razy większym od maksymalnej dopuszczalnej wartości roboczej. O odbiorze i dopuszczeniu do użytku decyduje lokalny oddział UDT. Instalację gazów technologicznych należy regularnie serwisować i dokładnie kontrolować jej stan techniczny. Konserwacje oraz naprawy powinni przeprowadzać odpowiednio przeszkoleni fachowcy.